冷轧铝箔是以铝锭为原料，经熔炼、铸锭、热轧、冷轧、精整等工序制成的超薄铝制品（厚度范围0.01~0.2mm）。根据合金成分可分为：
1XXX系（纯铝箔，如1060/1100）：高导电性、延展性，适用于电子工业。
3XXX系（防锈铝箔，如3003/3105）：耐蚀性强，用于食品包装、医药领域。
5XXX系（5005/5705）：兼具强度与加工性，主攻建筑、家电市场。
6XXX系（6061/6063）：高强度合金，用于航空航天、精密仪器。
熔炼与铸锭
铝锭纯度≥99.5%，熔炼温度750~780℃，铸锭冷却速率控制≤15℃/min，避免晶粒粗化。
热轧
铸锭加热至470~530℃，轧制厚度至2~5mm，消除铸造缺陷并优化晶粒组织。
冷轧
轧制温度：0~30℃（低温轧制提升强度）
轧制速度：0.1~3m/s（高速轧制需冷却润滑）
厚度公差：±0.005mm（精密箔要求）
关键参数：
多道次轧制（8~20道），减薄率高达90%，最终厚度可达0.01mm级。
精整工艺
光亮处理：电解抛光（电流密度10~20A/dm²），表面粗糙度Ra≤0.1μm。
涂层处理：氟碳喷涂（PVDF膜厚≥20μm）提升耐候性。
退火处理：消除内应力，恢复塑性（温度300~450℃，时间1~5小时）。
表面处理：
力学性能
抗拉强度：100~300MPa（5XXX系可达270MPa）
延伸率：≥15%（1XXX系可达50%）
硬度：HV 30~80（视合金及退火状态）
表面质量
光亮箔：镜面反射率≥85%
热封箔：粗糙度Ra 0.5~3μm（适配热封工艺）
表面状态：
洁净度：金属杂质含量＜10ppm，氧含量≤0.15%。
耐腐蚀性
自然氧化：形成致密氧化膜（厚度10~20nm），耐中性盐雾＞96小时。
阳极氧化：电解着色后耐蚀性提升5~10倍（如黑色氧化膜耐氯离子渗透＞5000h）。
包装行业
食品包装：3003系铝箔（厚度0.03mm），阻隔氧气/水分，延长保质期。
药品包装：1060系无菌铝箔，符合FDA认证。
烟包印刷：5005系铝箔，表面可印刷精细图案。
电子工业
电容电极箔：1100系超薄箔（厚度0.01mm），高介电常数（＞100）。
电磁屏蔽：6061系铝箔（镀铜处理），屏蔽效能＞40dB。
建筑与交通
隔热材料：铝箔复合材料（厚度0.05mm），反射红外线节能率达30%。
汽车空调：5XXX系铝箔（导热系数237W/m·K），高效散热。
新能源领域
锂离子电池集流体：6063系铝箔（表面微结构处理），降低界面电阻。
氢燃料电池：镀铂铝箔（厚度0.1mm），催化剂载体材料。
国际标准
ASTM B221：规定铝箔厚度、力学性能及尺寸公差。
ISO 5725：表面缺陷分级（如针孔、划痕等级）。
国内标准
GB/T 3198：铝箔箔材厚度允许偏差（±3%）。
GB/T 1629：阳极氧化膜厚测量（椭偏仪法）。
超薄化：开发厚度＜0.005mm纳米级铝箔（应用于柔性电子器件）。
功能化：
导电涂层：石墨烯复合铝箔（导电率＞10⁶ S/cm）。
自修复涂层：微胶囊技术修复表面划痕。
绿色制造：
再生铝箔：废料回收率＞95%，碳排放强度降低40%。
无酸轧制：环保型润滑剂替代传统矿物油。
冷轧铝箔凭借其优异的综合性能，已成为高端制造业不可或缺的基础材料，其技术迭代将持续推动包装、电子、新能源等领域的创新突破。
